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       混凝土攪拌運輸車的維護保養技巧主要包括以下幾個方面：
       日常檢查與維護
       液壓系統檢查：每日工作前檢查液壓油液位是否正常，油管有無泄漏，液壓泵和馬達是否運行平穩。
       攪拌筒檢查：每次工作結束后，用粗石子加清水清洗攪拌筒，確保筒內無混凝土殘留。定期檢查攪拌葉片的磨損情況，及時修補或更換磨損嚴重的葉片。
       底盤檢查：檢查輪胎氣壓、剎車系統、燈光、轉向系統等是否正常。
       潤滑系統檢查：檢查潤滑點是否正常，確保潤滑油脂充足。
       電氣系統檢查：檢查電池電量、電線連接是否牢固，確保電氣系統正常運行。
       定期保養
       液壓油更換：液壓油在使用過程中會逐漸污染和老化，建議每工作500小時或每6個月更換一次液壓油，同時更換液壓油濾芯。
       發動機保養：定期更換機油、機濾和空氣濾芯，檢查發動機皮帶、冷卻系統和燃油系統是否正常。
       攪拌筒維護：定期檢查攪拌筒的密封件和軸承，確保其無磨損或損壞。
       散熱器保養：新車3個月更換散熱器濾芯，之后每6個月更換一次，確保濾芯精度與原裝一致。
       托輪保養：每3個月補加潤滑脂一次，每天注油一次。

       清潔保養
       攪拌筒清洗：每次工作結束后，應立即清洗攪拌筒，防止混凝土殘留物硬化。
       車身清潔：清洗車身外部，特別是底盤和輪胎，防止混凝土和泥土堆積。
       潤滑點清潔：清潔潤滑點，防止灰塵和雜質進入，影響潤滑效果。
       季節性保養
       夏季保養：定期檢查水溫表，注意水溫變化，當水溫超過100℃時，應立即在陰涼處停車降溫，并檢查發動機。經常檢查蓄電池內液面高度，及時添加蒸餾水。
       冬季保養：注意排水防凍。
       長期停放保養
       清潔車輛：徹底清洗車輛，特別是攪拌筒和底盤，防止殘留物腐蝕車輛。
       潤滑部件：對潤滑點進行充分潤滑，防止部件生銹。
       電瓶保養：斷開電瓶負極，防止電瓶虧電。
       定期啟動：每隔一段時間啟動車輛，檢查各系統是否正常。
       其他建議
       培訓操作人員：對操作人員進行專業培訓，使其熟悉車輛的性能、操作方法和維修保養要求。
       建立維修保養記錄：建立詳細的維修保養記錄，包括保養時間、保養項目、更換的零部件等。
       及時維修與更換：發現車輛有故障或零部件損壞時，及時進行維修或更換。